(一)基本組成材料

　　加氣混凝土的基本組成材料包括鈣質材料和硅質材料兩類。鈣質材料是以氧化鈣（CaO）為主要成分的材料，如水泥，石灰，水淬礦渣，火山灰等。硅質材料是以二氧化硅(SiO2)為主要成分的材料，如硅石、砂、粉煤灰、尾礦粉等。

　　加氣混凝土設備在生產過程中，對上述基本組成材料的化學成分、物理性質和磨細度都有一定的技術要求，以保證產品的質量。

　　(二)發氣材料和氣泡穩定劑

　　發氣材料在熱的堿性料漿中能與某些物質反應產生氣體。從原理上講，某些金屬粉(如鋁、鋅)等或化學藥品(如雙氧水、漂白粉等)都可以做發氣材料，但從材料來源、成本和發氣效果等幾方面綜合評定，以采用鋁粉作為發氣材料為較多。鋁粉在加氣混凝土料漿中產生化學反應而放出氫氣。氫氣以近似圓球形的氣泡，均勻分布在料漿中，使料漿體積膨脹，硬化后形成多孔結構的硅酸鹽制品。當鋁粉在料漿中放出氫氣時，體系內表面積迅速增大，自由能隨之增加，則體系極不穩定，氣泡容易破裂；為此，在料漿中尚需加入一種表面活性物質，即氣泡穩定劑。

　　(三)調節劑

　　在有些加氣混凝土混合物料漿中需摻入調節劑，目的是使料漿澆注正常，加速坯體硬化，提高制品強度和消除制品裂縫。調節劑的選用與基本原材料及制品種類等因素有關，常用的調節劑有：純堿、硼砂、水玻璃、菱苦土和石膏等。有些調節劑如純堿(Na2CO3)會給建筑應用帶來一定的不利因素，在建筑物經常受潮的部位(如窗臺、檐口等)，易于鹽析，使制品表面剝落。因此當我們應用這類產品時，應在建筑構造和裝修上采取適當措施。又如在水泥、礦渣、砂加氣混凝土配筋板材中，為使坯體與鋼筋在高壓養護過程中熱膨脹性相一致避免出現橫向裂縫，這種裂縫往往在使用過程中才逐漸暴露出來。所以菱苦土的摻量一定要適當。應當指出，由于超載引起的裂縫，會使板材垂度加大，而由于菱苦土摻入量不當所引起的裂縫，分布比較均勻，其垂度卻不見增大。

　　(四)鋼筋及鋼筋防腐劑

　　在配筋加氣混凝土板材制品中，一般采用3號鋼筋。由于加氣混凝土是多孔結構，透氣性較大，板材中的鋼筋易受大氣侵蝕而生銹，鋼筋表面銹蝕，體積膨脹，會導致混凝土保護層膨脹脫落，不僅大大降低配筋板材的耐久性，而且還可能發生安全事故，因此，加氣混凝土板材內的鋼筋表面須涂上一層防腐劑。所采用的防腐劑除了能夠隔絕大氣對鋼筋的侵蝕，還要保證與加氣混凝土有良好的握裹力。